O型圈動態(tài)密封和靜態(tài)密封的區(qū)別詳解O型圈動態(tài)性密封性和靜止密封性的差別
填料密封
依據(jù)工作中壓力,填料密封又可以分成中低電壓填料密封和髙壓填料密封。中低電壓填料密封常見材料過軟,墊片較寬的墊密封性,髙壓填料密封則用原材料偏硬、觸碰總寬較窄的金屬材料墊片。
動密封性
按密封件與其說作相對速度的零度件是不是觸碰,可以分成容柵密封性和非接觸式密封。
一般說來容柵密封性的密封性能好,但受磨擦、損壞限定,適用突面線較低的場所。在容柵密封性中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(切向)密封性和內(nèi)孔密封性。內(nèi)孔密封性又稱之為機械密封。非觸碰動密封性有迷宮密封驅(qū)動力密封性等。
前面一種是運用液體在空隙間的節(jié)流閥效用限漏,泄露量比較大,通常用在級間密封性等密閉性;規(guī)定不高的場所。驅(qū)動力密封性有離心式密封性、浮環(huán)密封、螺旋式密封性等,是靠驅(qū)動力元器件造成拉力相抵密封性兩側(cè)的壓力差以擺脫泄露,它有很高的密閉性,但耗能大,且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封性,因為突面不直接接觸,啟動輸出功率小,使用壽命長。
機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一,是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
選型方法:機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等,應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。
一、常見車輛漏油的主要原因
1.產(chǎn)品質(zhì)量、材質(zhì)或工藝不佳;結(jié)構(gòu)設(shè)計存在問題。
2.裝配高速不當(dāng),配合表面不清潔,襯墊破損、位移或未按操作規(guī)程規(guī)范進行安裝。
3.緊固螺母擰力不均、滑絲斷扣或松曠脫落等導(dǎo)致工作失效。
4.密封材料長期使用后磨損過限,老化變質(zhì)、變形失效。
5.潤滑油添加過多、油面過高或加錯油品。
6.零部件接合表面撓曲變形、殼體破損,使?jié)櫥蜐B出。
7.通氣塞、單向閥堵塞后,由于箱殼內(nèi)外氣壓差的作用,往往會引起密封薄弱處漏油。
二、預(yù)防車輛漏油措施
1、重視襯墊作用。汽車靜置部位零部件之間的襯墊起著防漏密封作用。若在材料、制作質(zhì)量及安裝上不符合技術(shù)規(guī)范,就起不到密封防漏作用,甚至發(fā)生事故。如油底殼或氣門罩蓋,由于接觸面積大而不易壓實,由此造成漏油。
2、車上各類緊固螺母都需按規(guī)定的扭矩擰緊。過松壓不緊襯墊會滲漏;過緊又會使螺孔周圍金屬凸起或?qū)⒔z扣努而引起漏油。另外,油底殼放油螺塞若未擰緊或回松脫落,容易造成機油流失,繼而發(fā)生“燒瓦抱軸”的機損事故。
3、及時更換失效油封。車上很多動置部位會因安裝不妥,軸頸與油封刃口不同心,偏擺而甩油。有些油封使用過久會因橡膠老化而失去彈性。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時更新。
4、避免它單向閥、通氣閥堵死。由此引起箱殼內(nèi)溫度升高,油氣充滿整個空間、排放不出去,使箱殼內(nèi)壓力升高潤滑油消耗增加和更換周期縮短。發(fā)動機通氣系統(tǒng)堵塞后,增加了活塞的運動阻力,使油耗增加。由于箱殼內(nèi)外氣壓差的作用,往往會引起密封薄弱處漏油。因此需對車輛進行定期檢查、疏通、清洗。
5、避免輪轂甩油。輪轂軸承及腔內(nèi)潤滑油脂過多,或其油封裝配不妥,質(zhì)量不良及老化失效;制動頻繁引起的輪轂溫度過高;車軸螺母松動等都會引起輪轂甩油。因此要用“空腔潤滑法”,疏通通氣孔。
6、妥善解決各類油管接頭密封。車用聯(lián)管螺母經(jīng)常拆裝,容易滑絲斷扣而松脫,會引起滲油。更換聯(lián)管螺母,用研磨法解決其錐面密封,使螺母壓緊而解決密封。
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